辊涂是一种重要涂装方式，主要用于UV漆施工，与淋涂和喷涂相比，其生产效率高、涂料损耗小、成本低，而且可以根据家具企业实际情况灵活组合相关设备，形成自动化程度较高的生产线，在平板工件涂装中应用十分广泛。
一、常见误区
1、过早供油。
辊涂机主要是利用钢辊和胶辊的转动，将涂料均匀涂布在工件上。施工时，经常会出现胶辊和钢辊未靠拢夹紧就开气上油，致使UV漆流到输送带上的情况，既浪费涂料又给后期清洁增加难度。正确的做法是待钢辊和胶辊平行靠紧后，再将涂料均匀流入两辊之间的V形空间，一般来讲，两辊间缝隙以能让常规厚度的A4纸刚好通过为宜，缝隙不可过大。
2、过早放板。
胶辊高度未调好就放板，易使胶辊损伤。建议先将胶辊高度调至比工件厚度略高时，将工件平放于胶辊正下方，避免工件的棱边棱角与胶辊接触，然后再进行调整。
3、首检不精准。
工件未精准检查校对即批量生产，导致涂布量或效果不达标，从而返工。正确的做法是全程跟进一个工件，及时检查涂料粘度、涂布量、固化能量和涂装效果，确认无误后再批量生产。
4、不重视基材平整度。
前面讲过，辊涂主要应用于平板类工件的涂装，所以工件平整度的好坏直接影响涂装效果，建议使用好品质板材，确保平整度在合适范围（一般情况下，1m长度内弯曲程度差必须控制在±2mm以内）。在上线涂装前用定厚砂光机进行砂光处理，必须将板件厚度误差控制在±0.05mm以内。同时，要确保工件宽度在1300mm以内、厚度在2-80mm之间。另外要注意的是，在低气温情况下辊涂，一定要对工件进行预热，避免工件和涂料之间温差过大，从而造成漆膜不良。
二、操作注意
1、uv辊涂机使用前检查调试。
首先，检查设备电气线路有无破损，连接处是否牢固，轴承部位是否需要加油润滑，辊轮有无损伤变形或附着灰尘杂质，检查输送带、供料泵、料槽的清洁情况，无异常状况时启动设备进行预热。其次，调整胶辊高度，一般调至比工件低0.5mm或与工件接触后旋转手轮下降1-3圈。再次，调整钢辊和胶辊间距，使两辊稍稍接触，启动抽漆泵将涂料注入两辊之间，使辊子完全润湿。最后，开启输送带，看输送带是否跑偏，运行是否平稳，微调胶辊高度，调整线速和涂布量，检查板面效果，合格后批量生产。
